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焦爐地面除塵站(zhàn)

簡要描述:焦爐地面除塵站(zhàn)進行試運轉時,必須對系統的單部件(jiàn)進行檢查,然後作(zuò)适應性運轉,并要作(zuò)部分(fēn)性能試驗。在日(rì)常運轉中,仍應進行必要的檢查,特别是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設備負荷的變化會對除塵器性能産生(shēng)的影(yǐng)響。在機(jī)器開動之後,應密切注意袋式除塵器的工(gōng)作(zuò)狀況,做好有關記錄。

  • 産品型号:
  • 廠(chǎng)商性質:生(shēng)産廠(chǎng)家
  • 更新日(rì)期:2021-12-27
  • 訪  問(wèn)  量:841

詳細介紹

品牌午陽環保加工(gōng)定制
林格曼黑(hēi)度1級脫硫率99%
除塵率99%阻力損失1400Pa
出口含塵濃度0.05g/Nm³使用溫度範圍150℃
處理(lǐ)風(fēng)量240000m³/h過濾速度0.7m/min

焦爐地面除塵站(zhàn)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

1.煉焦時,橋管上設有壓力測量點,橋管頭插入集氣管内的水封槽,通過調節水封槽的水位,可(kě)以調節橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積,來(lái)達到對每個炭化室工(gōng)作(zuò)壓力的控制。集氣管内水封槽的氨水液體(tǐ)通過氣動調節裝置,調節氨水溢流口的流量,來(lái)控制水槽内氨水的液位,也控制了煤氣進入集氣管的流量,即控制了該炭化室的工(gōng)作(zuò)壓力,溢出的氨水從(cóng)水封槽的底部管排出。液缸根據橋管上的壓力進行PLC控制,橋管上設有按水噴嘴,實現對煤氣降溫、清洗橋管和補充水封槽内的液體(tǐ)。

2.在推焦時,快(kuài)速補液管打開,對水封槽快(kuài)速補氨水,當氨水充滿水封槽時,從(cóng)上口溢出,橋管被封住,上升管頂蓋打開,推焦開始。推焦結束後關上升頂蓋,關快(kuài)速補液管。

3.再裝煤時,水封槽底閥打開,放(fàng)出水封槽内的氨液,液位下降,橋管的流通面積開至較大(dà)。由于集氣管是—300Pa,使上升管底部壓力爲—250Pa,可(kě)抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣,與密封可(kě)調節裝煤車結合實現無除塵設施的無煙裝煤系統。根據有關資料,裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成後,關底閥,通過快(kuài)速補液管恢複到水封槽的控制液位,進入正常煉焦。

焦爐地面除塵站(zhàn)焦爐在裝煤和出焦過程中,在裝煤孔和出焦處産生(shēng)大(dà)量的高溫陣發性煙塵,煙氣中主要污染物有粉塵、苯可(kě)溶物、苯并芘等,其中苯并芘是強緻 癌物質,嚴重污染環境,危害工(gōng)人(rén)和居民(mín)的身(shēn)體(tǐ)健康,焦爐地面除塵是主要控制煙塵飛揚擴散,解除有害物質對人(rén)類危害的重要設備。焦爐地面除塵分(fēn)爲裝煤除塵和出焦除塵兩個部分(fēn)。

1、出焦除塵治理(lǐ)部分(fēn):焦炭經推焦車推出焦爐時産生(shēng)大(dà)量煙塵,經過吸氣罩在負壓作(zuò)用下将煙塵收集起來(lái),送入集塵管道,經冷(lěng)卻器對煙塵進行冷(lěng)卻并去(qù)除火(huǒ)焰後進入布袋除塵器,經除塵器處理(lǐ)後,幹淨的氣體(tǐ)進入大(dà)氣。
2、裝煤煙塵治理(lǐ)部分(fēn),裝煤煙塵治理(lǐ)難點在于裝煤時,産生(shēng)的煙塵很輕且粘性很大(dà),如(rú)果處理(lǐ)不當,整個系統不能正常工(gōng)作(zuò)。裝煤時煤餅被推入碳化室,爐頭産生(shēng)的煙塵被大(dà)爐門(mén)密封在碳化室内,上部殘餘煙塵進入負壓狀态集氣罩,經導煙燃燒車充分(fēn)燃燒後進入地面除塵站(zhàn)。裝煤時爐頂放(fàng)散孔産生(shēng)大(dà)量的粉性煙塵進入導煙燃燒車,1000攝氏度狀态下燃燒去(qù)除苯并芘等粘性有害物質,燃燒後,殘餘煙塵進入地面站(zhàn)除塵站(zhàn)處理(lǐ),煙氣先進入粘性煙塵吸附裝置,進步去(qù)除粘性殘存物質,進入預處理(lǐ)器結合預噴塗使煙塵比重增加,使之沉降,保護布袋,經布袋除塵器處理(lǐ)幹淨,達标後排入大(dà)氣。沉降後的粉塵經刮闆機(jī)收集。爲防止粉塵二次污染,經加濕卸灰機(jī)加濕後外運。至此,次出焦和裝煤的除塵工(gōng)藝完成。


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